问题一：什么是库存呆滞商品 有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之户物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同。
呆滞品是什么意思 呆滞品处理的三个流程
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呆滞品是什么意思 呆滞品处理的三个流程
问题二：什么是呆滞料？呆滞料处理办法和程序怎么样？ 一、意义
物料因故不符合使用需求，呆滞于仓库，致使成本增加，资金积压冻结，对营运造成负面影响。
二、呆滞料的管理
1.定期对物料→计算机化管理。
2.建立呆滞料分析与处理对策。
三、呆滞料发生原因与防止措施
发生原因
防止措施
一、订单取消
1.材料购入后订单被取消或减少订购量者之措施。
(1)外销：对新客户及新产品须俟接受客户L/C后才进行请料。
(2)内销：对新客户俟签约或取得订金后才进行请料。
2.材料购入后订单变更材料规格者，如客户要求变更应以受订异常事项呈报，要求客户补偿损失或不予接受。
二、市场嗜好变更
1.式样及偏好较易变化者，营业应特别注意变化及时减购材料，尤其对于变化即不能利用之特用材料，平时储存量应减至最小量，以便有变化即予停购或少购。
2.嗜好更动时，应速设法出售产品如减价出售，以便出清库存材料。
三、销售预测偏高
1.营业对销售预测工作应确实建立，预测应逐一详实填记汇总，其程序方法属营业管理范围，不作详述，凡有详实估计并每月编制修正下数月预测数字，则可接近事实，偏高之机会将减至最小。
2.资材应随营业额预测逐月修正材料之储备工作。
四、用料量小于预算量
1.标准用量设定之误，应由测定部门加强以正确测定标准用量。
2.每批开始生产时，实时再测定用量，如有异应以制造异常事项报告（窗体），提报修正。
3.每批完工后用量应检讨异原因，以完工异常报告（窗体），提报修正，做为正批设定用料标准之用。
4.排版或制造方式改善减少用量时，应即予修正用料标准。
五、验收进库不当
1.无法全检但使用时可挑出不良品者，采购时应与供货商约定，可以退换或退料。
2.对各种材料应详订检验标准，确实验货。
六、仓储管理不善
1.易变质及腐蚀材料应确实实施先进先出。
2.注意保管以免生锈、发霉、变形、风化及挥发等。
3.虽非易变质或腐蚀，亦应定期调存新料。
七、变更原设计
1.加强工程设计的审核工作。
2.工程设计变更时应即更正或取消原请购案件。
顶、技术革新
1.拆除机件尽量加以利用。
2.原料方面尽早停止采购，已订购材料设法取消。
3.库存材料尽量先用完，再行采用新材料。
九、工程余料
用料预算应力求准确，凡可一一计数者应确实计数，除非可当为备品外不可多购。
十、请购不当
1.确实做好存量管制，以免超量请购。
2.工程用料应确实把握配合进度，不可因采购延误，另行重复请购。
3.尽量避免最小订购量之限制而超量请购。
4.有滞料可用者不可重新请购。
四、呆滞料处理
1.利用
?拆零利用
并修
交换
?炼制材料或发展副产品
设法利用。
2.出售
?议价出售
?标售
3.报废销毁。
4.赠送。
问题三：印刷行业所说的呆滞品指的是哪些？ 各种纸张，特种纸，印刷耗材，机械设备，检测仪器，只要是放置在仓库暂时不会用的有价值的东西都属于呆滞库存。我们商城上有这样的功能。
问题四：呆滞良品是什么意思 呆滞就是不流动，呆滞良品的标准可谓不同，说法各异，有的认为物料的异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞良品。
问题五：呆滞物料的介绍 呆滞就是不流动，呆滞物料的标准可谓说法各异，有的认为物料的异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。
问题六：呆滞品还是待滞品，应该如何书写？ 呆滞还是待置 你是要问哪个。
如果是呆滞的话 会计上有呆滞账款 指的是长时间无法收回的应收账款耽如果是待置 那就是说等待处置的物品
问题七：仓库呆滞品标签底色是什么色，仓库要把呆滞品整理出来，要贴一个标签说明这货是呆滞品，那这个标签的底色 呆滞率=呆滞物料笔数/总物料笔数，这个是我想的， 另外再告诉你几个公式： 废料率=废料原价值/物料总值 物料利息率=物料利息/销售成本 物料周转率=耗用净额/（期初物料净额+期末物料净额）再除以2后，乘以 物料周转天数=360/物料周转率 存料率=平均存料金额/本期用料金额 在制品周转率=一年间生产总值/《（期初库存+期末库存）/2》 成品周转率=销售净额/《（期初库存金额-期末库存金额）/2》 在制品周转天数=360/在制品周转率 总存货周转率=销售成本/平均存货金额 成品周转天数=360/成品周转率 存货总额周转天数=360/总存货周转率 空间利用率=实际利用价值空间（面积）/可饱和储存空间（面积） 缺料率=缺料次数/总领料次数 呆废料处理率=处理呆废料数量/全部呆废料数量 希望以上对你有所帮助！ 查看原帖>>
问题八：呆滞料是如何产生的？ 采购的盲目性，库存查询的准确性，供应商送货的及时性都可能导致物料的呆滞。个别民营企业不注重内在管理，一味只要求出货为要求，各个环节松散无人控制，采购不查询物料直接采购，供应商不按单送货，多送千分之几，或则送料不及时，等订单一出货多余物料有没有及时退还供应商，久而久之这些物料没有订单反单就变成了呆滞物料。
超过一定时间没有卖出去的库存商品就是呆滞或货。应该做促销等
有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同。
生产管理过程中的七大浪费如下：
种：精益生产管理中等待的浪费
主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种：精益生产管理中搬运的浪费
主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：精益生产管理中不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：精益生产管理中动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：精益生产管理中加工的浪费
主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：精益生产管理中库存的浪费
主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产需求流线生产所导致局部大批量库存。
精益生产管理中库存的损害表现有：
（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：精益生产管理中制造过多（早）的浪费
主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：
（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
生产管理过程中的七大浪费如下：
种：精益生产管理中等待的浪费
主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种：精益生产管理中搬运的浪费
主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：精益生产管理中不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：精益生产管理中动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：精益生产管理中加工的浪费
主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：精益生产管理中库存的浪费
主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产需求流线生产所导致局部大批量库存。
精益生产管理中库存的损害表现有：
（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：精益生产管理中制造过多（早）的浪费
主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：
（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
种：等待的浪费
主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种：搬运的浪费
主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：加工的浪费
主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：库存的浪费
主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有： （1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 （2）：使先进先出的作业困难。 （3）：损失利息及管理费用。 （4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。 （5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 （6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。 （7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：制造过多（早）的浪费
主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。 制造过多（早）的损害表现有： （1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。 （2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 （3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。 （4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
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过时的材料
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良品已呆滞; 过时材料; 呆滞品;
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良品已呆滞; 过时材料; 呆滞品;
有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定：对质量（规格、材质）不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料
有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定：对质量（规格、材质）不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料。