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加工硬化曲线 加工硬化曲线画在一起

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1、（3）当已知两个主应变的数值时，第三个主应变大小也可求出。

2、常用的压力加工方法（a）自由锻 b）模锻 c）板料冲压 d）挤压 （e）扎制(f）拉拔压力加工的特点：（1）改善金属的组织、提高力学性能 金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。

3、在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。

4、（2）材料的利用率高 金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配，而不需要切除金属，因而材料利用率高。

5、（3）较高的生产率 塑性成形加工一般是利用压力机和模具进行成形加工的，生产效率高。

6、例如，利用多工位冷镦工艺加工内六角螺钉，比用棒料切削加工工效提高约400倍以上。

7、（4）毛坯或零件的精度较高 应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

8、例如，精密锻造的伞齿轮齿形部分可不经切削加工直接使用，复杂曲面形状的叶片精密锻造后只需磨削便可达到所需精度。

9、材料：钢和非铁金属可以在冷态或热态下压力加工。

10、用途：承受冲击或交变应力的重要零件（如机床主轴、齿轮、曲轴、连杆等），都应采用锻件毛坯加工。

11、所以压力加工在机械制造、军工、航空、轻工、家用电器等行业得到广泛应用。

12、例如，飞机上的塑性成形零件的质量分数占85%；汽车，拖拉机上的锻件质量分数约占60%~80%。

13、缺点：不能加工脆性材料（如铸铁）和形状特别复杂（特别是内腔形状复杂）或体积特别大的零件或毛坯。

14、节 金属塑性变形基础一、 金属塑性变形概念塑性成形性能：用来衡量压力加工工艺性好坏的主要工艺性能指标，称为金属的塑性成形性能。

15、金属的塑性成形性好，表明该金属适用于压力加工。

16、衡量金属的塑性成形性，常从金属材料的塑性和变形抗力两个方面来考虑，材料的塑性越好，变形抗力越小，则材料的塑性成形性越好，越适合压力加工。

17、在实际生产中，往往优先考虑材料的塑性。

18、金属塑性变形时遵循的基本规律主要有最小阻力定律、加工硬化和体积不变规律等。

19、最小阻力定律：在塑性变形过程中，如果金属质点有向几个方向移动的可能时，则金属各质点将向阻力最小的方向移动。

20、最小阻力定律符合力学的一般原则，它是塑性成形加工中最基本的规律之一。

21、通过调整某个方向的流动阻力来改变某些方向上金属的流动量，以便合理成形，消除缺陷。

22、例如，在模锻中增大金属流向分型面的阻力，或减小流向型腔某一部分的阻力，可以保证锻件充满型腔。

23、在模锻制坯时，可以采用闭式滚挤和闭式拔长模膛来提高滚挤和拔长的效率。

24、利用最小阻力定律可以推断，任何形状的物体只要有足够的塑性，都可以在平锤头下镦粗使坯料逐渐接近于圆形。

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